Lohnmahlung: Professionell zerkleinert
Seit über 20 Jahren werden in unserem Technikum die unterschiedlichsten Materialien zerkleinert und gemahlen. Durch eine Vielzahl an Geräten die individuell oder in komplexen Versuchsaufbauten gemeinsam betrieben werden können, bieten wir ihnen die Möglichkeit Prozesse ganz nach ihren Vorstellungen zu gestalten. Wir sind daher ihr kompetenter Partner für die Lohnzerkleinerung und Lohnmahlung!
Ihre Lösung für Lohnmahlung/Lohnzerkleinerung
Für die Lohnzerkleinerung stehen verschiedenste Arten von Brechern und Mühlen vom Labor- bis zum halbtechnischen Maßstab zur Verfügung. Feine und ultrafeine Mineralpulver werden mit unserer Modellmahlanlage hergestellt, die aus einer Kugelmühle und einem Feinstkornsichter besteht. Weitere Arbeitsschritte wie Mischen, Coatieren, Siebklassierung und Magnetscheidung werden bei Bedarf integriert. Langjährige Erfahrungen mit der Mahlung der unterschiedlichsten Materialien bis in einen Feinheitsbereich nahe 1 µm und die Kreativität unserer Mitarbeiter sind unsere Stärken, die uns auch für anspruchsvolle Anforderungen eine Lösung finden lassen. Die Kapazität unserer Modellmahlanlage erlaubt die Herstellung von Produktmustern in Losgrößen von 1000 kg bis etwa 100 t. Kleinere Muster verarbeiten wir in Labormühlen.
Unser Leistungsspektrum
Wir sind Ihr Partner für:
- Mahlbarkeitsuntersuchungen im Labormaßstab bis hin zum halbtechnischen Maßstab
- Design und Dimensionierung von Mahlanlagen
- Fehlerdiagnose und Prozessoptimierung
- Entwicklung ultrafeiner Produkte
- Produktionen von Mustern für den Anwendungstest
- Lohnmahlung/Lohnzerkleinerung
Maßgeschneiderte Lohnmahltechnik
Unsere Modellmahlanlage bietet verschiedene Betriebsarten, von Durchlaufmahlung über Kreislaufmahlung mit Sichter bis zum Einzelbetrieb des Sichter.
Technische Daten
- Mühlenrohr-Durchmesser: 800 mm
- Mühlenlänge: 1 bis 2,5 m in 0,5 m Schritten je nach Panzerungstyp
- Mühlenpanzerung: Aluminiumoxid mit Hubleisten, Stahl glatt oder konisch gewellt, Gummi mit Hubleisten
- Austragssysteme: Überlauf, Austragskammer mit Schlitzwand (variable freie Austragsfläche)
- Einbau von Trennwänden möglich
- zusätzliche Aggregate: Siebe, Brecher, Magnetscheider können beim Mahlprozess integriert werden
| Mühlenparameter | Einheit | Stahlpanzerung | Keramikpanzerung |
| Lichter Mahlraum-Ø: | mm | 720 | 770 |
| Mahlraumvolumen | m³ | 0,20-1,02 | 0,23-0,93 |
| Drehzahl der Mühle | 1/min | 30-36 | 30-36 |
| Relative Drehzahl | % | 60-72 | 60-75 |
| freie Austragsfläche (Schlitzwand) | % | 2,3-17 | 2,3-17 |
Kompetenz und Flexibilität in der Materialverarbeitung
Wir können im Bereich der Lohnzerkleinerung auf einen umfangreichen Erfahrungsschatz zurückgreifen. Folgende Materialien haben wir bereits verarbeitet
- Silikate (Ton, Kaolin, Talk, Wollastonit, Glimmer, Kieselgur, Perlit, Zeolith)
- Oxide/ Hydroxide (Quarz, Rutil, Magnetit, Hematit, Brucit)
- Carbonate (Kalkstein, Kreide, Dolomit, Magnesit, Huntit)
- Sulfate (Gips, Schwerspat)
- Erze, Gesteine, Erden (Bauxit, Basismetalle, Edelmetalle, Seltene Erden, Pegmatite, Laterite, Serpentinit, Puzzolan, Farberden, …)
- Phosphate (Apatit)
- Technische Mineralstoffe und Reststoffe (Aluminiumoxid, Ammoniumbicarbonat, Bentonit, Branntkalk)
- kalzinierter Ton, Zementklinker, Beton, Porenbeton, Gipskarton, REA-Gips, Phosphogips, Hüttensand, Dachziegel
- Porzellan, Spinell, Korund, Glasscherben, Schaumglas, Glaswolle, Siliziumcarbid, Magnesia, Schlacke, Flugasche,
- Pigmente, Ferrite, Metallsulfide, Walzzunder
Service
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